經(jīng)過(guò)多年的建設與發(fā)展，現階段中國的工業(yè)規模已經(jīng)坐上了全球第一的寶座，但與之相對應的是，進(jìn)入新世紀以來(lái)，中國一共從海外進(jìn)口了多達116.7億噸的鐵礦石，并為此付出了一萬(wàn)多億美元，面對這種情況便有人提問(wèn)：中國市場(chǎng)龐大為何還要花費巨資進(jìn)口礦石？也不回收淘汰的大量廢鋼？圈個(gè)有用，鋼鐵工業(yè)是指生產(chǎn)生鐵、鋼、鋼材、工業(yè)純鐵和鐵合金的工業(yè)，是世界所有工業(yè)化國家的基礎工業(yè)之一。

日前，有專(zhuān)家對此作出了明確答復，首先，用鐵礦石作為原料煉鋼和用廢舊鋼鐵重新熔成鐵水再澆筑這其中要用到的工藝流程截然不同，最簡(jiǎn)單的煉鋼只需要將鐵礦石破碎后煅燒、軋制，熱處理后僅需簡(jiǎn)單的機械加工，就可以得到強度不錯的軋鋼，程序簡(jiǎn)單的同時(shí)效率也較高，中國的工業(yè)日漸成熟，需要大量這種工藝規范標準統一的鋼鐵作為生產(chǎn)原料，因此，在國內鐵礦石供給跟不上的情況下，為了避免原料使用殆盡，造成停工停產(chǎn)的局面，才會(huì )不惜成本地連年從國外進(jìn)口易加工的鐵礦石。

然而，渠道來(lái)源不一的廢舊鋼鐵的再制工藝卻沒(méi)有想象中那么簡(jiǎn)單，如果一定要用它煉鋼，必須經(jīng)過(guò)層層仔細分揀之后，再細分類(lèi)別分別以不同的工藝流程冶煉加工，而且，不同分類(lèi)的廢舊鋼材有著(zhù)不同的處理標準和用途，所以冶煉前期的分類(lèi)準備工作工程量浩大，目前所有國營(yíng)大型鋼廠(chǎng)都是嚴格按照流水線(xiàn)操作，如果為了節省原材料用回收的廢鋼生產(chǎn)，需要做出改變的是整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)。

這樣一來(lái)，不僅廢鋼再制本身的工藝流程繁瑣，而且改變流水線(xiàn)標準化的生產(chǎn)方式會(huì )產(chǎn)生高昂的額外成本，再加上廢鋼中的雜質(zhì)終究難以完全剔除干凈，這就造成，花費大量人力物力利用起來(lái)的廢鋼，其再制后的成品無(wú)論是強度還是純凈度都達不到工業(yè)使用的最低標準，這樣只考慮回收利用，而絲毫不考慮最終成品質(zhì)量和成本增加的方式自然在提出時(shí)就被否決了，回收廢鋼煉鋼可以說(shuō)是將一堆垃圾變成另一堆垃圾，毫無(wú)任何價(jià)值。

同時(shí)，也有人提問(wèn)，中國鐵礦石已探明的產(chǎn)量也不低，為何還要持續走進(jìn)口方式獲取？這主要是因為，中國國內的鐵礦礦脈十分分散，且大多交通不便，沒(méi)有大規模開(kāi)采向外輸送的條件，其次是中國所產(chǎn)的礦石品質(zhì)沒(méi)有國外的礦石品質(zhì)高，拿中國在鐵礦石進(jìn)口領(lǐng)域長(cháng)期的合作伙伴澳大利亞為例，該國北部的皮爾巴拉地區山勢平坦，鐵礦礦脈埋藏淺，常年干燥雨量稀少，適合大型設備進(jìn)駐大批量開(kāi)采，加之其位于西澳北部的海邊，開(kāi)采出的鐵礦石直接裝船即可運往中國較近，因此，基于多方利弊的考慮，中國選擇長(cháng)期從此地進(jìn)口鐵礦石。

如果把工業(yè)生產(chǎn)比作一個(gè)人的話(huà)，那說(shuō)鋼鐵是人體中最基本的紅細胞也不為過(guò)，鋼鐵的質(zhì)量到位和供給充足，是一個(gè)國家工業(yè)機器能夠正常運轉的必然要求，國家整個(gè)工業(yè)體系的選擇自然不會(huì )是腦袋一熱想出來(lái)的主意就可以決定的，一切都要基于實(shí)際生產(chǎn)和成本控制的考量。