隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展,我國經(jīng)濟飛速增長(cháng),煉油廠(chǎng)也隨著(zhù)需求建的越來(lái)越多,煉油廠(chǎng)的工藝復雜難度較高,危險系數較大,在近幾年里,我國的煉油廠(chǎng)大爆炸事故頻出,不僅對經(jīng)濟造成很大損失,也有許多人被事故波及,身體和財資都受到了很大損傷。
1988年10月22日,上海高橋石化煉油廠(chǎng),液化氣爆燃事故,在這場(chǎng)事故中,此爆燃造成26人死亡,15人傷的慘重事件,也給了我國一個(gè)很大的警醒。
2004年10月27日,大慶石化分公司煉油廠(chǎng)硫磺回收車(chē)間發(fā)生爆炸事故,不幸造成了7人死亡,經(jīng)濟損失了高達192萬(wàn)元,事故的原因是泄露導致的。
2011年2月4日,河北滄州煉油廠(chǎng)爆炸事故,當時(shí)現場(chǎng)濃煙滾滾,火光沖天,所幸在2個(gè)小時(shí)內便把火撲滅,才沒(méi)有殃及附近居民。
除了上述講到的一部分,還有近日國外的,羅馬尼亞煉油廠(chǎng)爆炸事故,新聞上有高空升起大濃煙的照片。
在這么多案例中,我們都知道煉油廠(chǎng)發(fā)生事故有多么危險,所以我們更應該學(xué)會(huì )防患于未然,在事故釀成前,先一步去避免。
在煉油廠(chǎng)中,事故發(fā)生的一個(gè)重要原因,就是管道和設備的硫化腐蝕,導致了化學(xué)物質(zhì)的泄露。很多化學(xué)物質(zhì)烈性較強,容易腐蝕管道和設備,往往事故就在一時(shí)的疏忽釀成。
低硅(<0.10%)碳鋼在無(wú)氫硫化腐蝕條件下會(huì )加速腐蝕,曾經(jīng)有研究表明,三分之一的高溫硫化腐蝕故障,是因為硅含量過(guò)低導致,并且加氫處理和加氫裂化裝置的進(jìn)料,和蒸餾部分也會(huì )發(fā)生無(wú)氫硫化腐蝕。
所以設備關(guān)鍵部件的硅含量需要進(jìn)行定期檢查,才能防患事故發(fā)生,用奧林巴斯手持式 X 射線(xiàn)熒光(XRF)分析儀可以對硅進(jìn)行詳細、快速、詳細的分析,其小巧又便攜的樣式,能讓分析儀在現場(chǎng)對大型的固定設備進(jìn)行檢查,是一個(gè)很方便的檢查儀器。