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什么是硬質(zhì)合金?有什么特點(diǎn)以及應用?

硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等),經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動(dòng)的高耐磨零件。

 

硬質(zhì)合金的特點(diǎn)

⑴硬度、耐磨性和紅硬性高

硬質(zhì)合金常溫下硬度可達86~93HRA,相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度,并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比,切削速度可高4~7倍,壽命長(cháng)5~80倍,可切削硬度高達50HRC的硬質(zhì)材料。

 

⑵強度、彈性模量高

硬質(zhì)合金的抗壓強度高達6000MPa,彈性模量為(4~7)×105MPa,都高于高速鋼。但其抗彎強度較低,一般為1000~3000MPa。

 

⑶耐蝕性、抗氧化性好

一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕,不易氧化。

 

⑷線(xiàn)膨脹系數小

工作時(shí),形狀尺寸穩定。

 

⑸成形制品不再加工、重磨

由于硬質(zhì)合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形燒結后不再進(jìn)行切削加工或重磨,特需再加工時(shí),只能采用電火花、線(xiàn)切割、電解磨削等電加工或專(zhuān)門(mén)的砂輪磨削。通常由硬質(zhì)合金制成的一定規格的制品,采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。

 

 

常用硬質(zhì)合金

常用硬質(zhì)合金按成分和性能特點(diǎn)分為三類(lèi):鎢鈷類(lèi)、鎢鈦鈷類(lèi)、鎢鈦鉭(鈮)類(lèi)。生產(chǎn)中應用最廣泛的是鎢鈷類(lèi)和鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金。

 

⑴鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢(WC)和鈷,牌號用代號YG(“硬”、“鈷”兩字漢語(yǔ)拼音字首),后加鈷含量的百分數值表示。如YG6表示鈷含量為6%的鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金,碳化鎢含量wWC=1-wCo=94%。

 

⑵鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)及鈷,牌號用代號YT(“硬”、“鈦”兩字漢語(yǔ)拼音字首),后加碳化鈦含量的百分數值表示。如YT15表示碳化鈦含量wTiC=15%的鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金。

 

⑶鎢鈦鉭(鈮)類(lèi)硬質(zhì)合金

這類(lèi)硬質(zhì)合金又稱(chēng)通用硬質(zhì)合金或萬(wàn)能硬質(zhì)合金,主要成分是碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)或碳化鈮(NbC)和鈷組成。牌號用代號YW(“硬”、“萬(wàn)”兩字漢語(yǔ)拼音字首)后加序數表示。


常用硬質(zhì)合金的牌號及化學(xué)成分

圖片1.png 

 

 

常用硬質(zhì)合金的物理及力學(xué)性能

圖片2.png 

 

 

硬質(zhì)合金的應用

 

⑴刀具材料

硬質(zhì)合金用做刀具材料的數量最大,可制作車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工,如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等;鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金適于鋼等黑色金屬的長(cháng)切屑加工。在同類(lèi)合金中,鈷含量較多的適于粗加工,鈷含量少的適于精加工。通用類(lèi)硬質(zhì)合金對于不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質(zhì)合金長(cháng)得多。

 

⑵模具材料

硬質(zhì)合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。

 

⑶量具和耐磨零件

硬質(zhì)合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無(wú)心磨床導板和導桿、車(chē)床頂尖等耐磨件。

 


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